5 Achsen Bearbeitungszentrum für komplexe Formkomponenten

Ein modernes 5-Achsen-Bearbeitungszentrum ermöglicht durch die gleichzeitige Ansteuerung aller Achsen das Fräsen komplizierter Freiformflächen und Hinterschneidungen in einem einzigen Arbeitsgang. Unser Fachteam ermittelt die genauen Schnittzeiten direkt aus Ihren CAD-Bauteildaten und begleitet das Projekt bis zur sauberen Übergabe unter Span.

5-Seiten- und Simultanbearbeitung

Vorteile im Überblick

Minimalste Nebenzeiten

Das Zerspanung von fünf Bauteilseiten in einer Aufspannung eliminiert Umspannprozesse vollständig.

Hohe Geometrietreue

Das Verbleiben im selben Spannmittel verhindert Lageabweichungen zwischen verschiedenen Formbohrungen.

Biegesteifer Werkzeugeinsatz

Das direkte Anstellen der Frässpindel erlaubt kurze Werkzeugauskragungen für hohe Abtragsraten.

Komplexe Freiformflächen

Kontinuierlich interpolierende Schwenkachsen erzeugen dreidimensionale Formen, Hinterschneidungen und Schrägbohrungen maßhaltig.

Ziersch Flachschleifmaschine

Technische Daten

Kitamura Medcenter 5AX: Verfahrweg X: 254 mm | Verfahrweg Y: 330 mm | Verfahrweg Z: 330 mm | Besondere Merkmale: Kompaktklasse für Uhren und Medizintechnik mit optionalem EROWA Palettenwechsler
Kitamura Mytrunnion Serie: Verfahrweg X: 1.190 mm | Verfahrweg Y: 1.380 mm | Verfahrweg Z: 765 mm | Besondere Merkmale: Schwenk-Rundtisch mit spielfreiem Roller Gear Cam Getriebe
Priminer C500-5X: Verfahrweg X: 700 mm | Verfahrweg Y: 550 mm | Verfahrweg Z: 500 mm | Besondere Merkmale: Spielfreies Rollengetriebe in A/C-Achse und Spindeln bis 20.000 U/min
Priminer C 800-5X: Verfahrweg X: 900 mm | Verfahrweg Y: 850 mm | Verfahrweg Z: 600 mm | Besondere Merkmale: Spielfreies Rollengetriebe in A/C-Achse und Spindeln bis 16.000 U/min
Priminer U 500-5X: Verfahrweg X: 700 mm | Verfahrweg Y: 650 mm | Verfahrweg Z: 450 mm | Besondere Merkmale: Torqueantrieb in der A- und C-Achse und Spindeln bis 20.000 U/min, synchronisierter Doppelantrieb in der Y-Achse

Priminer U 630-5X: Verfahrweg X: 850 mm | Verfahrweg Y: 875 mm | Verfahrweg Z: 550 mm | Besondere Merkmale: Torqueantrieb in der A- und C-Achse und Spindeln bis 16.000 U/min, synchronisierter Doppelantrieb in der Y-Achse
Priminer U 800-5X: Verfahrweg X: 1.000 mm | Verfahrweg Y: 1.100 mm | Verfahrweg Z: 600 mm | Besondere Merkmale: Torqueantrieb in der A- und C-Achse und Spindeln bis 16.000 U/min, synchronisierter Doppelantrieb in der Y-Achse
Unisign UNIPORT 6000 HV: Verfahrweg X: 24.000+ mm | Verfahrweg Y: 6.000 mm | Verfahrweg Z: 1.800 mm | Besondere Merkmale: HV-Schwenkkopf mit 100 Grad Schwenkbereich für extreme Winkel
Unisign UNIPORT 7000 MTC: Verfahrweg X: 6.500 mm | Verfahrweg Y: 3.500 mm | Verfahrweg Z: 1.600 mm | Besondere Merkmale: Multitasking-Gantry mit Karusselldreheinheit für Teile bis 80 Tonnen

Unsere 5 Achsen Bearbeitungszentren

Überblick

Kompaktzentren für Filigranbauteile

Das Kitamura Medcenter 5AX zerspant kleinstflächige Komponenten für Uhrenmanufakturen und Medizintechnikunternehmen verzugsfrei. Die Kitamura Mytrunnion Modelle 4G, 5G und 7G nutzen steife Schwenk Rundtische für hohe Maßhaltigkeiten bei Werkstückdurchmessern bis 1170 mm. Das Priminer C500 5X Bearbeitungszentrum kombiniert geringen Platzbedarf mit Spindeldrehzahlen bis 20.000 U/min.

Allrounder und Automationssysteme

Die Priminer mit der C- und U-Serie deckt mit den Typen C 500, C800 und U 500 bis U 800 flexible Zerspanungsaufgaben ab. Kunden wählen frei zwischen Steuerungen von Heidenhain, Siemens und Fanuc und rüsten Palettenspeicher für den unbedienten Schichtbetrieb nach.

Multitasking Grossteilzentren

Die Unisign UNIPORT 6000 HV erreicht durch ihren schwenkbaren HV Kopf steile Fräswinkel bis 10 Grad über die Waagerechte. Das Modell UNIPORT 7000 MTC vereint Fünfachsfräsen und Karusselldrehen für schwere Grossbauteile bis 80 Tonnen Werkstückgewicht.

Typische Einsatzbereiche

Medizintechnik und Uhrenindustrie: Filigrane Chirurgiewerkzeuge, Knieimplantate und Uhrengehäuse entstehen verzugsfrei aus Titan oder Edelstahl.
Werkzeugbau und Formenbau: Hersteller fräsen komplexe Spritzgießformen, Auswerferstifte und Umformwerkzeuge ohne manuelles Nacharbeiten.
Luft- und Raumfahrt: Anspruchsvolle Betriebe fertigen leichtbauoptimierte Strukturkomponenten, Turbinenschaufeln und Flügelrippen aus dem Vollen.
Energietechnik und Maschinenbau: Maschinenbauer zerspanen Getriebegehäuse, Pumpenbauteile und Windkraftkomponenten formgetreu.

Warum bei H.P. Müller kaufen?

Als Schweizer Vertretung begleiten wir Ihr Zerspanungsprojekt vollumfänglich von der Zeichnungsanalyse bis zur langjährigen Wartung. Wir sichern Ihnen maximale Maschinenverfügbarkeit in Ihrem Betrieb.

Direkte Werksvertretung

Als exklusiver Vertriebspartner in der Schweiz bieten wir direkte Kommunikationswege ohne lästige Zwischenhändler.

Garantierte Testbearbeitungen

Wir demonstrieren die Fertigung Ihrer Bauteilproben vorab unter realen Bedingungen in unserem eigenen Technikum inklusive Messprotokoll.

Massgeschneiderter Sondermaschinenbau

Unsere Spezialisten entwickeln individuelle Vorrichtungen, Sonderspannmittel und automatisierte Robotik Lösungen für Ihre Produktionslinie.

Regelmässige Prüfungen

Servicetechniker kontrollieren die Achsgenauigkeiten und Geometriedaten Ihrer Zerspanungssysteme direkt bei Ihnen vor Ort.

Jetzt 5 Achsen Bearbeitungszentrum anfragen

Lassen Sie uns Ihre Bauteilzeichnungen zukommen, um die passenden Datenblätter für Ihr neues 5-Achsen-Bearbeitungszentrum anzufordern. Unsere Anwendungstechniker ermitteln daraufhin die Taktzeiten und erstellen ein maßgeschneidertes Angebot für Ihren Betrieb in der Schweiz.

FAQ: Häufig gestellte Fragen zum 5 Achsen Bearbeitungszentrum

Was zeichnet ein modernes 5 Achs Bearbeitungszentrum aus?

Ein 5 Achsen Bearbeitungszentrum bewegt das Schneidwerkzeug oder das Werkstück zeitgleich entlang von drei linearen Achsen X, Y und Z sowie zwei rotativen Schwenkachsen A, B oder C. Diese Kinematik erlaubt das Bearbeiten komplexer dreidimensionaler Freiformflächen und Schrägbohrungen in einer einzigen Werkstückaufspannung. Verschleißfreie Direktantriebe und hochauflösende Glasmaßstäbe sichern Formtoleranzen im Mikrometerbereich.

Worauf sollten Sie beim Kauf eines 5 Achsen Bearbeitungszentrums achten?

Käufer bewerten die erforderlichen Verfahrwege, das maximale Werkstückgewicht sowie die Steifigkeit der Maschinenstruktur. Für kleine Präzisionsteile eignen sich schwingungsdämpfende Gusskonstruktionen, während schwere Grossteile verfahrbare Portalkonstruktionen verlangen. Zudem entscheiden die Spindeldrehzahl, das Werkzeugmagazin und die passende CNC-Steuerung über die Taktzeiten in der Fertigung.

Was ist der Unterschied zwischen 5-Seiten-Bearbeitung und 5-Achs-Simultanfräsen?

Bei der 5-Seiten-Bearbeitung schwenken die rotativen Achsen das Werkstück in einen festen Winkel und klemmen die Achsen mechanisch fest. Das Werkzeug führt anschließend 3-achsige Fräsoperationen an der angestellten Fläche aus. Beim 5-Achs-Simultanfräsen bewegen sich alle 5 Achsen während des Schnitts kontinuierlich und gleichzeitig, was die Fertigung komplexer Freiformflächen wie Impellern oder Turbinenschaufeln ermöglicht.

Welche Steuerung eignet sich am besten für 5 Achsen CNC Maschinen?

Moderne 5 Achsen Maschinen nutzen Hochleistungssteuerungen wie Heidenhain TNC 7, Siemens ONE oder Mitsubishi M800. Diese Systeme verarbeiten komplexe NC Datensätze mit hohen Satzwechselgeschwindigkeiten und bieten dynamische Kollisionsüberwachungen. Auch Fanuc Steuerungen bieten grafische Programmierhilfen für mehrachsige Bewegungsabläufe.

Können 5 Achs Fräsen auch für die automatisierte Produktion nachgerüstet werden?

Ja, viele Zentren besitzen vorbereitete Schnittstellen für automatisierte Beladesysteme. Kompakte Maschinen wie das Kitamura Medcenter 5AX lassen sich über seitliche EROWA Palettenwechsler beladen, wodurch die Fronttür für manuelle Eingriffe frei bleibt. Auch die Baureihen von KItamura oder Priminer verbinden unsere Techniker flexibel mit Roboterzellen oder Mehrfachpalettenspeichern für unbediente Schichten.