Rectifieuses planes Ziersch

Nous adaptons votre Ponceuse à plat Ziersch adaptée précisément aux composants de votre production en Suisse. La série Z associe des lits de moulage lourds à glissières en double V raclées à la main et des systèmes de mesure Heidenhain pour une précision maximale. Nos techniciens d'application calculent les temps de rectification exacts à partir de votre plan et assurent le suivi de la remise clé en main sur site.

Pourquoi choisir les rectifieuses planes Ziersch ?

Aperçu de vos avantages

Structure en fonte massive

Tous les composants de la machine sont en fonte lourde afin de réduire les vibrations pendant le processus de rectification.

Glissières raclées à la main

Les glissières en double V revêtues de Turcite sur l'axe X offrent d'excellentes propriétés d'amortissement et un fini de rectification très fin.

Guidages linéaires précontraints

Les systèmes de guidage Bosch-Rexroth sur les axes transversal et vertical garantissent des mouvements sans jeu.

Système de mesure direct

Une règle en verre Heidenhain sur l'axe Y mesure les positions au micromètre près, sans erreur de transmission mécanique.

Broche de rectification découplée

La séparation par rapport au moteur d'entraînement empêche tout apport de chaleur dans la structure de la broche.

Système de serrage magnétique sans chauffage

Les plaques magnétiques électro-permanentes de SAV maintiennent les pièces en toute sécurité sans échauffement thermique.
Ponceuse à plat Ziersch

Caractéristiques techniques

Ponceuse à plat Ziersch

La gamme : Ziersch série Z pour une précision dimensionnelle optimale

Le site Série Ziersch Z couvre intégralement des zones de ponçage allant de 400 x 250 mm pour le modèle Z 24 jusqu’à 3 500 x 800 mm pour le modèle Z 735. Une broche de ponçage à réglage continu maintient la Vitesse de coupe jusqu'à 35 m/s sur toute la zone d'utilisation de la meule.

  • Modèles compacts Z 24 et Z 35 : Ces modèles conviennent parfaitement aux outils de grande précision et aux petits composants intégrés dans les moules.
  • Gamme intermédiaire Z 48, Z 510 et Z 612 : Ces séries permettent l'usinage de pièces d'atelier de taille moyenne sur des plateaux magnétiques pouvant atteindre 1 200 x 600 mm.
  • Modèles pour grandes surfaces Z 715 à Z 735 : Ces installations sont conçues pour accueillir des pièces lourdes, avec une charge admissible par table pouvant atteindre 3 500 kg.

Une technologie de commande innovante : un meulage économique grâce à Z Control

Le site Commande par écran tactile conviviale Z-Control simplifie considérablement l'utilisation de la rectifieuse plane Ziersch. Les opérateurs programment directement sur l'écran couleur des cycles automatiques pour la rectification plane, la rectification par plongée multiple ainsi que la rectification de rainures (jusqu'à 20 rainures). Le système distingue les modes de rectification en ébauche, finition et polissage, et compense automatiquement la quantité de dressage lors de l'avance verticale.

Une manivelle électronique permet d'effectuer des réglages manuels précis sur les axes Y et Z dans Paliers de 0,001 mm et 0,01 mm. Des programmes prédéfinis de préchauffage et d'arrêt nocturne garantissent un fonctionnement autonome dans l'usine de production.

H.P. Müller AG : votre partenaire pour les machines-outils Ziersch

En tant que représentation générale exclusive En Suisse, nous accompagnons vos projets de rectification dès la première analyse des plans. Notre équipe d'experts adapte chaque rectifieuse plane Ziersch précisément aux besoins de votre entreprise et garantit un taux d'utilisation élevé des machines.

Des conseils d'utilisation avisés

Nous calculons les temps d'usinage à partir de votre plan de pièce et sélectionnons le modèle adapté de la série Z.

Intégration de systèmes « clé en main »

Notre équipe d'experts se charge de l'installation clé en main ainsi que de la configuration du système de commande directement dans votre atelier.

Distribution rapide de pièces de rechange

En cas de panne mécanique, notre service après-vente expédie les pièces de rechange nécessaires, et ce, dans un délai garanti de 24 heures depuis Etziken ou directement depuis l'usine de livraison en Allemagne.

Formation pratique des opérateurs

Nous formons vos collaborateurs directement sur la commande Z Control afin qu'ils puissent exécuter en toute sécurité des cycles de rectification complexes.

À propos de la ponceuse à bande Ziersch

Envoyez-nous les plans de vos pièces et demandez des fiches techniques spécifiques pour votre nouvelle rectifieuse plane Ziern. Nos techniciens d'application calculeront les temps de cycle et établiront une offre sur mesure pour votre entreprise suisse.

FAQ : Foire aux questions sur la meuleuse plane Ziersch

À quels secteurs d'activité la ponceuse à bande Ziersch est-elle adaptée ?

Les entreprises spécialisées dans la fabrication d'outils, la fabrication de moules, la construction mécanique générale ainsi que dans l'industrie automobile utilisent les rectifieuses planes Ziern pour un usinage de surface de haute précision. Ces machines meulent des matrices, des rails de guidage, des plaques de boîtier et des composants d'outils en acier trempé, en fonte ou en alliages spéciaux. Grâce à leur large gamme de tailles, ces machines conviennent aussi bien aux composants délicats du secteur médical qu'aux pièces lourdes et de grande taille.
Ziersch équipe de série la série Z de son système de commande Z Control, développé en interne. Les opérateurs pilotent les processus de rectification via un grand écran tactile couleur, sans avoir besoin de connaissances préalables en programmation CNC. Le système propose des cycles prédéfinis pour la rectification plane, la rectification en plongée et la rectification de rainures, et calcule automatiquement les corrections de dressage sur l'axe d'avance.
Nous proposons à nos clients suisses un accompagnement complet, allant de l'analyse des plans à la mise en service clé en main, en passant par la maintenance régulière sur site. Notre stock de pièces de rechange à Etziken expédie les pièces d'usure nécessaires en cas de panne dans un délai de 24 heures. De plus, nos techniciens de service forment votre personnel d'exploitation directement sur la machine et vous accompagnent dans l'optimisation de vos processus.