Fraiseuses à 5 axes
Nous adaptons vos nouveaux Fraiseuses à 5 axes adaptée précisément à vos composants, de la pièce de micro-précision destinée à la technologie médicale jusqu'à Élément de portique de 60 mètres. Nos techniciens d'application calculent les temps principaux directement à partir de votre plan et se chargent du montage « clé en main » dans votre atelier.
Centres d'usinage compacts à 5 axes
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Centre médical Kitamura 5AX
Le Centre médical Kitamura 5AX Il s'agit du plus petit centre d'usinage vertical à 5 axes de la gamme. Ce système usine des pièces de haute précision destinées à l'horlogerie, à la technologie médicale et à la mécanique de précision, avec des courses de 254 mm sur l'axe X, 330 mm sur l'axe Y et 330 mm sur l'axe Z. Un chargement latéral via un changeur de palettes EROWA permet de libérer entièrement l'espace de travail à l'avant.
Série Kitamura Mytrunnion
Le site Série Kitamura Mytrunnion comprend des centres verticaux équipés d'un plateau circulaire pivotant, disponibles en trois diamètres : 400 mm, 630 mm et 1 000 mm. Le modèle Mytrunnion 4G offre des courses de 610 mm sur les axes X et Y et de 500 mm sur l’axe Z, tandis que le modèle de grande taille 7G atteint des courses de 1 190 mm sur l’axe X et de 1 380 mm sur l’axe Y. L'axe A couvre des plages de pivotement de 150 degrés.
Priminer C500 5X et
C 800 5X
Les centres d'usinage Priminer C500 5X et les modèles C 800 5X permettent un usinage productif sur un encombrement très réduit. Un engrenage à rouleaux sans jeu sur les axes A et C garantit une grande précision de forme avec des broches à entraînement direct tournant à 12 000, 15 000, 16 000 ou 20 000 tours par minute. Les clients ont le choix entre les commandes numériques Siemens ONE, Heidenhain TNC 7 ou Fanuc.
Machines polyvalentes dynamiques à 5 axes
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Priminer série U
Le site Série U de Priminer Les modèles U500, U630 et U800 sont équipés d'un portique supérieur doté d'un double entraînement synchrone sur l'axe Y. La technologie d'entraînement Direct Drive sur les axes A et C, ainsi que des vis à billes refroidies, permettent un fraisage simultané dynamique avec des vitesses de rotation de broche pouvant atteindre 24 000 tours par minute. Les versions U630T et U800T complètent le système avec une fonction de tournage intégrée.
Fraiseuses à portique 5 axes de grande puissance
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Zimmermann FZU-LINE
Le site Zimmermann FZU-LINE En tant que fraiseuse à portique monobloc, elle ne nécessite pas de fondations profondes et peut être fixée de manière flexible sur des sols industriels solides. La table de la machine reste solidement fixée à la structure pendant le fraisage, ce qui permet d'éviter les vibrations lors de l'usinage de pièces lourdes dans la fabrication d'outils et de moules.
Zimmermann FZP-LINE
Le site Zimmermann FZP-LINE Elle repose sur une structure en portique avec une table de machine solidement ancrée dans les fondations, permettant de traiter des pièces d'un poids considérable. Des courses allant jusqu'à 40 000 mm sur l'axe X et 6 000 mm sur l'axe Y, ainsi que des têtes de fraisage insensibles à la température, permettent de traiter des pièces de dimensions extrêmes pour les secteurs de l'aéronautique et de l'automobile.
Zimmermann FZG
La fraiseuse à portique à déplacement vers le bas Zimmermann FZG permet l'usinage de pièces de grande longueur avec des courses dans l'axe X pouvant atteindre 60 000 mm. Un portique thermosymétrique ainsi qu'un accès latéral libre facilitent le chargement de longs éléments de structure.
Multitâche dans le segment des pièces de grande taille
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Unisign UNICOM
Le site UNICOM La série Multitask combine le fraisage, le tournage, le perçage et la rectification en un seul serrage, sans perte de précision. Le système est équipé d'un changeur automatique de têtes d'usinage et, dans sa version UNICOM 7000XL, couvre des courses allant jusqu'à 5 000 mm sur l'axe X et 4 000 mm sur l'axe Y.
Unisign UNIPORT 7000 MTC
La machine à portique mentionnée ci-dessus traite la UNIPORT 7000 MTC des pièces individuelles de très grande taille ainsi que des composants de série dont le poids peut atteindre 80 tonnes. Une table rotative à carrousel intégrée et des tables d'une dimension maximale de 6 000 mm permettent de réaliser des usinages complets de fraisage et de tournage en un temps record.
Unisign UNIPORT 6000 HV
Le site UNIPORT 6000 HV est équipée d'une tête pivotante offrant un angle de déplacement de 100 degrés, allant de la position verticale à 10 degrés au-dessus de l'horizontale. Cette caractéristique permet d'usiner sous des angles extrêmement raides sur des pièces de grande taille, avec des courses sur l'axe X allant de 4 000 mm à plus de 24 000 mm.
Fraiseuses à 5 axes
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- Centre médical Kitamura 5AX: Centres d'usinage compacts | Course X : 254 mm | Pièces filigranes pour le secteur médical et l'horlogerie
- Kitamura Mytrunnion: Centres d'usinage compacts | Course X : 1 190 mm | Table rotative pivotante | Usinage de haute qualité
- Série Priminer C: Centres d'usinage compacts | Course X : 900 mm | Usinage simultané sur une petite surface
- Série Priminer U: Machines polyvalentes et dynamiques | X Course : 1 000 mm | Fraisage HSC et tournage en option
- Zimmermann FZU LINE: Fraiseuses à portique lourdes | Course X : 6 000 mm | Installation sans fondation dans le secteur de la fabrication de moules
- Zimmermann FZP LINE: Fraiseuses à portique lourdes | Course X : 40 000 mm | Fraiseuses à portique pour pièces de grande taille destinées à l'aéronautique et à l'automobile
- Zimmermann FZG: Fraiseuses à portique lourdes | Course X : 60 000 mm | Chargement latéral de pièces de structure très longues
- Unisign UNICOM: Pièces de grande taille en multitâche | Course X : 5 000 mm | Fraisage, tournage et perçage équilibrés
- Unisign UNIPORT 7000 MTC: Pièces de grande taille en multitâche | Course X : 6 500 mm | Usinage sur portique de pièces pesant jusqu'à 80 tonnes
- Unisign UNIPORT 6000 HV: Pièces de grande taille en multitâche | Course X : 24 000 mm | Tête pivotante pour l'usinage d'angles prononcés
Pourquoi nous sommes la
sont les bons partenaires
Des conseils d'utilisation avisés
Nous calculons les temps d'usinage exacts à partir du plan de votre pièce et sélectionnons la fraiseuse 5 axes la mieux adaptée à votre géométrie.
Intégration de systèmes « clé en main »
Notre équipe d'experts se charge de l'installation de la machine ainsi que de l'intégration de systèmes de chargement automatisés directement dans votre atelier.
Formation pratique des opérateurs
Nous formons vos collaborateurs directement sur la commande numérique afin d'optimiser l'utilisation de votre nouveau centre d'usinage.
Fabrication de gabarits sur mesure
Nous concevons des dispositifs de serrage spéciaux sur mesure pour les contours complexes des pièces et l'usinage sur plusieurs faces.
Distribution rapide de pièces de rechange
En cas de pannes imprévues, notre entrepôt d'Etziken expédie les pièces nécessaires dans les 24 heures.
Service de maintenance à long terme
Nos techniciens de maintenance vérifient régulièrement la précision des axes sur site, garantissant ainsi la qualité constante de votre production.
Demander un devis pour une fraiseuse à 5 axes
Envoyez-nous les plans de vos pièces et demandez des fiches techniques spécifiques pour votre nouvelle fraiseuse 5 axes. Nos ingénieurs d'application calculeront les temps de cycle et établiront un devis sur mesure pour votre entreprise suisse.
FAQ : Foire aux questions sur nos fraiseuses à 5 axes
Dans quels domaines d'application utilise-t-on des fraiseuses à 5 axes ?
Quels sont les systèmes de commande disponibles pour l'usinage simultané sur 5 axes ?
Les fraiseuses à 5 axes peuvent-elles être équipées a posteriori de changeurs de palettes ?
H.P. Müller propose-t-il des démonstrations sur copeaux ?
Quels matériaux peuvent être usinés sur cette machine ?
Qu'est-ce que le fraisage à 5 axes ?
Lors du fraisage à 5 axes, la commande CNC déplace simultanément l'outil le long des trois axes linéaires X, Y et Z, ainsi que autour de deux axes rotatifs A, B ou C. Ce mouvement simultané des axes permet l’usinage de surfaces tridimensionnelles complexes de forme libre et de contre-dépouilles en un seul serrage de la pièce. Les utilisateurs évitent ainsi les erreurs de repositionnement et réduisent considérablement les temps morts dans la production.